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彩繪晶工業地板介紹
  • 通適型的工業地板及食品及地板用途廣泛。
  • 以食品級地板為例,極佳抗化學腐蝕性-耐有機酸、稀無機酸、動植物油脂、可用熱水或蒸氣清潔.無味-不會汙染食品
  • 無縫抗菌-耐溫抗凍-符合 HACCP 之規定
  • 快速硬化-3小時後可供通行、能夠承受最嚴苛的環境挑戰,同時還需要滿足最高的衛生要求。
  • 彩繪晶地板工業地板具有高成本效益,因施工快速,持久耐用,可以滿足現代加工業的所有需求。
  • 極佳耐衝擊耐刮性-耐機械磨損,耐重負荷交通,耐熱衝擊-可用熱水或蒸氣清潔,不含溶劑- 不助燃、不會有引火的危險,廣泛的使用溫度範圍。
 特性
  • ※省時長效
  • 快速施工無臭味、施工後6小時後快速硬化、可耐重壓、可通行使用年限長。

  • ※耐用易清洗
  • 極佳耐磨耗和硬式衝擊、耐油汙漬好沖刷洗、抗菌防蝕。

  • ※耐溫防腐
  • 耐溫-45℃~120℃、耐工業級酸鹼化學品、耐溫抗凍、防菌-符合 HACCP 規定。

HACCP國際認證

    HACCP建議地板應光潔、沒有裂縫,因為接縫、灌漿線和縫隙可以成為細菌,真菌,黴菌和黴菌等污染物的理想繁殖地。所有這些都可能會污染場所內的消費品,並可能導致致命的食源性疾病,從而不可逆轉地損害品牌的聲譽。


    無縫地板表面對於確保有效的清潔程序至關重要,可以輕鬆去除污染物。聚氨酯地坪解決方案可以確保整體平整,和無裂縫的表面,不僅可以顯著改善衛生,還可以保護建築物的混凝土基層,為設施的日常運行提供一個可靠的平台。


    除此之外,地板必須堅固耐用,能夠承受嚴苛的生產環境,這可能包括交通繁忙,設備和掉落的工具,熱衝擊,頻繁清洗的磨損以及接觸到消毒劑,酸,潤滑劑和食物本身。如果地板產生裂縫或龜裂,那麼它將不能再有效防止病原體,反而成為污染物繁殖的理想地點。

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彩繪晶工業地板-MF

MF-平滑面(霧面)

產品敘述

HACCP 國際規定, 自流, 硬質, 無縫, 抗菌, 兼具極佳物性及耐化性的地坪系統, 具有平整的亞光終飾效果。

系統設計

  • 自流平: MF平滑面(霧面)
  • 底塗(混凝土): MF系統
  • 基層:混凝土
系統厚度

  • 3mm~6mm
material
系統特點
  • HACCP 國際規定
  • 含有抗菌成分, 能夠抑制細菌、真菌、黴菌的生長
  • 根據 AgBB 指南和其他歐洲標準作為 M1 分類進行低排放測試
廣泛的使用溫度範圍
應用範圍

  • 乾燥食品加工/半濕生產區域/包裝區
  • 乳製食品廠、食品飲料生產工廠、中央廚房,麵包烘培廠
  • 倉儲和物流中心
  • 精密電子零件加工廠
  • 藥品生產廠、化學工廠和廢棄物處理廠
  • 屠宰場:肉品加工廠.魚類加工廠
  • 速食產品工廠及速食店
  • 糖類製品工廠.調味工廠
  • 冷凍冷藏庫
系統優點

  • HACCP 國際規定
  • 無味-不會汙染食品
  • 無縫平光表面-容易清理維護
  • 自流性-施工快速
  • 快速硬化-24 小時後可供交通
  • 極佳耐衝擊耐刮性-耐機械磨損,耐重負荷交通
  • 極佳抗化學腐蝕性-耐有機酸、稀無機酸、動植物油脂、汽機油和溶劑
  • 防火等級 Bfl-S1
基層要求

根據適當的標準和認證, 水泥基層必須能夠承受載荷, 並且沒有裂紋和空隙。混凝土基層應具有抗拉強度≥1.5 N /mm2,可以鋪設在 7 天齡的混凝土上(殘留水分含量約 6-8 % CM)。如果殘留水分較高, 並且在基板上有水分的基板上, 必須採取特殊措施或安裝防潮膜。 表面處理必須進行打磨或噴砂,徹底清潔,確保無粉塵、油漬等污穢物。

技術數據
測試 標準 數據
抗壓強度 EN 196 / ASTM C190 ≥ 50 N/mm2
粘結強度 EN ISO 4624 >1.5 N/mm2
邵氏硬度 EN ISO 868 D 75 (28 天后)
耐高溫性 -15°C to +90°C
抗衝擊 EN 13813 ≥ 4 Nm (IR4)
抗菌 日本工業標準
JIS Z 2801:2000
經過 60 個洗滌週期
99.9% 細菌的生長率減少
抗彎強度 ASTM C 348 >20 N/mm2
抗拉强度 EN 196 / ASTM C109 >10 N/mm2
熱膨脹係數 ASTM C531 5.8 x 10-5/°C
防滑性 TRRL pendulum slip test
(擺式防滑測試)
DIN 51130
dry > 70, wet > 21
R9
防火性 EN13501-1 Bfl-S1

彩繪晶工業地板-UD

UD-止滑面(霧面)

產品敘述

HACCP 國際規定, 重載型, 耐高溫, 硬質, 無縫, 抗菌, 兼具極佳物性及耐化性的地坪系統, 具有平整防滑的亞光終飾效果。

系統設計

  • 聚氨脂砂漿: UD止滑面(霧面)
  • 底塗(混凝土): UD系統
  • 基層:混凝土
系統厚度

  • 6mm~12mm
material
系統特點
  • HACCP 國際規定
  • 含有抗菌成分, 能夠抑制細菌、真菌、黴菌的生長
  • 根據 AgBB 指南和其他歐洲標準作為 M1 分類進行低排放測試
廣泛的使用溫度範圍
應用範圍

  • 乳製品廠、食品飲料生產工廠
  • 商業廚房
  • 藥廠、化工廠和廢棄物處理廠
  • 肉類和家禽加工廠
  • 冷凍冷藏庫
  • 化學重工業廠.電鍍廠
系統優點

  • HACCP 國際規定
  • 極佳耐衝擊耐刮性-耐機械磨損,耐重負荷交通
  • 極佳抗化學腐蝕性-耐有機酸、稀無機酸、動植物油脂、汽機油和溶劑
  • 耐熱衝擊- 抗凍融循環
  • 無味-不會汙染食品
  • 無縫防滑亞光表面- 可用熱水或蒸氣清潔
  • 快速硬化-24 小時後可供交通
基層要求

根據適當的標準和認證, 水泥基層必須能夠承受載荷, 並且沒有裂紋和空隙。混凝土基層應具有抗拉強度≥1.5 N /mm2,可以鋪設在 7 天齡的混凝土上(殘留水分含量約 6-8 % CM)。如果殘留水分較高, 並且在基板上有水分的基板上, 必須採取特殊措施或安裝防潮膜。 表面處理必須進行打磨或噴砂,徹底清潔,確保無粉塵、油漬等污穢物。

技術數據
測試 標準 數據
抗壓強度 EN 196 / ASTM C109 ≥ 48 N/mm2
粘結強度 EN ISO 4624 >1.5 N/mm2
邵氏硬度 EN ISO 868 D 80 after 28 d
耐高溫性 -15°C to +100°C (6mm)
- 25°C to +120°C (9mm)
抗衝擊 EN 13813 ≥ 4 Nm (IR4)
抗菌 日本工業標準
JIS Z 2801:2000
經過 60 個洗滌週期
99.9% 細菌的生長率減少
抗彎強度 ASTM C 348 >20 N/mm2
抗拉强度 EN 196 / ASTM C109 >10 N/mm2
熱膨脹係數 ASTM C531 5.8 x 10-5/°C
防火性 EN13501-1 Bfl-S1
細菌清潔度 Campdon Test TES-MB216

彩繪晶工業地板-TC

TC-(霧面)

產品敘述

TC-面塗,兼具極佳物性及耐化性,可施作在R角,作為保護面塗層施作。

厚度 0.3-0.5mm,耐溫範圍: 0~60°C。暴露於 UV 光下,可能導致變色,但不影響其特性。

主要優點
  • 極佳抗化學腐蝕性-耐有機酸、稀無機酸、動植物油脂、汽機油和溶劑
  • 極佳耐衝擊耐刮性-耐機械磨損,耐重負荷交通
  • 防菌-符合 HACCP 規定
  • 自流性-施工快速
  • 快速硬化-24 小時後可供交通
  • 無縫平光表面-容易清理維護
  • 無味-不會汙染食品
  • 不含溶劑- 不燃、不會有引火的危險
廣泛的使用溫度範圍
一般應用範圍

適用於經常暴露在腐蝕性化學品及機械磨損的場所,作為保護面塗,如:

  • 乳製品廠、食品飲料生產工廠、廚房
  • 倉儲和物流中心
  • 藥廠、化工廠和廢棄物處理廠
  • 其他無接縫地板區域
產品特性表:
  • 衛生表面

  • HACCP國際認證

  • 符合GMP準則

  • 符合IFS標準

  • 極低排放,符合食品加工業的AgBB,M1和其他標準

  • 防水

  • 無溶劑

  • R9-R13中的ANTI-SL-IP

  • 導電

  • 耐化學腐蝕
  • 耐衝擊

  • 耐磨性

  • 耐熱震

  • 食品之間無異味或異味交叉汙染

  • 易清潔和維護

  • 防火EN Bf1-s1符合EN13501-1

  • 無接縫

  • 抗UV



6色柔和(平光)
material
耐化學性
化學物質 濃度 (%) 溫度(°C) 可耐度
Acetic acid 26 20 R
Ammonia hydroxide 28 20 R
Aniline 100 20 R
Antifreeze (ethylene glycol) 100 20 R
Beer - 20 R
Benzene 100 20 L
Benzoic acid 100 20 R
Blood - 20 R
Brine (sodium chloride) Saturated 20 R
Butanol 100 20 R
Calcium disulphide 100 20 L
Calcium hydrochloride Saturated 20 R
Chlorine solution Saturated 20 R
Chromic acid 30 20 R
Citric acid 60 20 R
Cresol 100 20 L
Crude oil - 20 R
Ethanol 100 20 R
Formic acid 70 20 R
Gasoline - 20 R
Hexane 100 20 L
Hydrochloric acid 35 20 R
Hydrogen peroxide 30 20 R
Isopropanol 100 20 R
Jet fuel - 20 L
Lactic acid 85 20 R
Maleic acid 30 20 R
Methacrylic acid 100 20 R
Methanol 100 20 R
Methyl ethyl ketone 100 20 L
Milk - 20 R
Mineral oil - 20 R
Nitric acid 30 20 R
Oleic acid 100 80 R
Phosphoric acid 85 20 R
Potassium hydroxide 50 20 R
Styrene 100 20 R
Sodium hydroxide 50 60 R
Sodium hypochlorite 15 20 R
Sulphuric acid 59 20 R
Tetrahydrofuran 100 20 L
Toluene 100 20 R
Vegetable oil - 80 R
Water (distilled) - 85 R
Wine - 20 R
Xylene 100 20 R
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